在煤层注水泵解体检查中，通常会发现以下几类常见问题：
机械部件磨损
叶轮磨损：叶轮是注水泵的关键部件，在长期运行过程中，由于高速旋转以及与液体的摩擦、冲刷，叶轮的叶片和轮毂部位容易出现磨损。叶片边缘可能会出现变薄、缺口或裂纹，这会影响叶轮的性能，导致泵的流量和扬程下降。
轴磨损：轴在轴承内转动，同时承受着叶轮的重量和轴向力，容易在与轴承配合的部位以及轴封处出现磨损。轴颈磨损会导致与轴承的配合间隙增大，引起泵的振动和噪声增加，严重时会影响泵的正常运行。
轴承损坏：轴承是支撑泵轴旋转的部件，长期运行后可能出现滚珠或滚柱磨损、破裂，轴承内圈或外圈出现磨损、裂纹等情况。轴承损坏会导致泵的转动部件失去正确的支撑，引起泵体振动加剧，甚至可能导致泵轴卡死，无法正常转动。
密封部件损坏
机械密封损坏：机械密封是防止泵内液体泄漏的重要部件。在解体检查中，常发现机械密封的动环和静环磨损、划痕、破裂，导致密封性能下降，出现泄漏现象。此外，机械密封的弹簧也可能因长期受力而失去弹性，影响密封效果。
填料密封泄漏：采用填料密封的注水泵，可能会出现填料磨损、老化、变硬等情况，导致填料与轴之间的间隙增大，造成液体泄漏。同时，填料压盖的松紧程度不合适也会影响密封效果，过松会导致泄漏，过紧则会增加轴的摩擦功耗，加速填料和轴的磨损。
腐蚀与气蚀
腐蚀：由于煤层注水的水质可能含有各种矿物质、酸碱等腐蚀性物质，注水泵的金属部件容易发生腐蚀。在解体检查时，可以看到泵体、叶轮、轴等部件表面出现锈斑、麻点、凹坑等腐蚀痕迹。严重的腐蚀会削弱部件的强度，缩短设备的使用寿命，甚至可能导致部件穿孔、破裂，引发泄漏等事故。
气蚀：当泵的吸入压力低于液体的汽化压力时，液体中会形成气泡，这些气泡在随液体流动到高压区时会迅速破裂，产生局部的高压冲击，对叶轮、泵壳等部件造成气蚀损伤。解体检查时，可发现叶轮表面有蜂窝状的蚀坑，严重时会穿透叶片，影响泵的性能和效率。
其他问题
水垢和杂质堆积：水中的钙、镁等离子在泵内受热或因化学反应可能会形成水垢，附着在泵体、叶轮、流道等表面。同时，水中的泥沙、煤屑等杂质也会在泵内堆积，影响液体的流动，降低泵的效率，增加能耗。
键和键槽损坏：连接叶轮和轴的键以及轴上的键槽，在长期运行中可能会因键的松动、磨损或键槽的变形、磨损，导致叶轮与轴之间的传动出现问题，影响泵的正常运行。
通过解体检查发现这些问题后，应根据具体情况及时进行修复或更换相关部件，以确保煤层注水泵的正常运行，满足煤层注水的工作要求。
